鋁箔和銅箔的制備工藝及技術(shù)進步可以概括為以下幾個方面:
原料處理:從鋁土礦中提取鋁,經(jīng)過熔煉和精煉,得到高純度的鋁錠。
熔煉與軋制:鋁錠在高溫下熔煉,然后通過軋制機械將其壓制成較薄的鋁片。經(jīng)過多道次的軋制和退火處理,鋁片逐漸變薄并得到所需的厚度和尺寸。
表面處理:對鋁箔進行酸洗、防氧化等表面處理,以提高其耐腐蝕性。
分切與卷?。簩X箔按照要求進行分切,然后卷取成卷,便于后續(xù)加工和使用。
原料處理:從銅礦石中提取出銅,經(jīng)過熔煉、電解提純等步驟,得到高純度的銅。
熱軋與冷軋:將高純度的銅加工成銅錠后,進行熱軋和冷軋,使其達到所需的厚度和尺寸。熱軋主要是增加銅錠的厚度,而冷軋則用于進一步減薄銅片。
酸洗與去油:對熱軋和冷軋后的銅片進行酸洗和去油處理,去除表面的雜質(zhì)和油污,使其更加光滑。
切割與卷取:將處理后的銅片切割成所需的尺寸,然后卷取成卷,供后續(xù)加工使用。
涂層技術(shù):在鋁箔和銅箔表面涂覆功能涂層,如碳涂層、防氧化涂層等,以提高其性能。例如,覆碳鋁箔可以顯著提高電池的導電性和循環(huán)穩(wěn)定性。
多孔鋁箔技術(shù):開發(fā)多孔鋁箔技術(shù),使其能夠承載更多的活性物質(zhì),提高電池的能量密度。
復合銅箔技術(shù):采用高分子材料作為基材,通過真空沉積銅和水介質(zhì)電鍍等方式制作復合銅箔。這種技術(shù)可以提高銅箔的柔韌性和能量密度,同時降低其重量。
設備定制化和化學沉積研發(fā):通過定制化的設備和化學沉積的研發(fā),提高鋁箔和銅箔的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如,遠東銅箔就推出了全新的2.5代復合銅、鋁箔工藝路線,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的一些難題。
隨著技術(shù)的進步和市場需求的增長,鋁箔和銅箔的產(chǎn)量逐年增加。鋁箔廣泛應用于包裝、家用、家電、鋰電池、交通和建筑裝飾等行業(yè)。銅箔則主要用于電子電器領域,如電路板、電磁屏蔽和散熱材料等。特別是在鋰電池領域,鋁箔和銅箔作為負極集流體材料,其性能直接影響到電池的性能和安全性。因此,鋁箔和銅箔的生產(chǎn)工藝和技術(shù)進步對于推動新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要意義。